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手把手教你如何焊接TX 型音箱線連接器

2021-12-13 10:03:56 瀏覽:1672次

音箱連接器是很多人很頭痛的問題

塑料被金屬簧片磨損

使用螺絲組裝前端銅絲容易分岔擠出來

線纜外皮一旦夾不緊露出之后連帶的就是接點受力了

所以一個可靠的音箱連接器是很多人冀求的

最近日升新上市的SVP562TX是一個值得你試試看的商品

由于他是焊接型的

首先建議你選用的音箱線必須蕊心要能承受一定的熱加工

因此非常建議你要選日升的XLPE交連聚乙烯音箱線

 

音箱線剝皮長度

外皮20-25MM 

蕊線建議約8MM

不要再長了喔


熱縮套管來幫忙

由于長時間的熱加工還有焊接部位非?拷

我們要使用熱縮套管來做確保與隔離

建議依照線纜絕緣特性做不同處理

 

非耐熱絕緣材料的使用兩段式加套

1.預(yù)錫前接近的直徑的熱縮套管固定

這是避免加熱時破損絕緣發(fā)生因為25MM的空間真的太緊張了

沒有意外的話這一部分光是吃焊錫就會使其收縮了

 

2.預(yù)錫后套上1.5倍直徑的熱縮管

用以阻絕焊錫向外溢出(參考下方耐熱型的線纜絕緣)

  

耐熱型的線纜絕緣

預(yù)錫完成后請?zhí)咨?/span>1.5倍直徑的熱縮管將其退到后方預(yù)備

焊接時請將其推入接頭邊緣以確保他能準(zhǔn)確的包裹銅絲阻絕焊錫向外溢出

并增強(qiáng)絕緣距離降低所有跳火的風(fēng)險可能


請不要使用熱熔膠

因為某些熱熔膠在一定程度下是個半導(dǎo)體

會導(dǎo)致絕緣降低

尤其音箱在大功率狀況下,

實際上電壓值并不低!!!

 

預(yù)錫

為了不讓銅絲分岔確保銅絲被錫做整體包裹

為了減少在塑料上的加工時間

為了產(chǎn)生可靠而整體的接觸面

我們需要對于喇叭線做高質(zhì)量的預(yù)錫

 

而且焊接這個接頭時空間很緊張

所以需要讓在線的錫滿一點

以便有較多的錫量在焊接時過渡到焊杯上

 

請把焊錫約7CM繞在銅絲上面繞滿

(焊錫絲約1.2mm粗細(xì))

 

為甚么呢?因為通常我們自己送錫的速度是不均勻的

會造成焊槍對于銅絲的加工時間較長

導(dǎo)致絕緣的溶化

 

如果我們包裹得當(dāng)從下方做加熱

那等一下加熱持續(xù)時

會整體均勻地融化到線纜上

有效降低加工時間

并且有效減少銅絲高溫后暴露在空氣中的時間


挑選烙鐵頭

由于焊接穴位是成V字而音箱線又要進(jìn)來占掉加工位置

換言之

加工會變成融化焊杯焊錫然后推入銅絲固定使其冷卻

因此我更建議烙鐵頭改成是平頭以垂直方向?qū)徒游锛訜嵋脖阌谙蛏铣槌?/span>


補(bǔ)充:

我們的客服工程師周華來提醒了二個問題:

所以我們特別補(bǔ)充一下:

第一個問題烙鐵瓦數(shù)的問題

由于銅絲很粗需要加熱量很大;如果使用的音箱線粗細(xì)不同那應(yīng)該選擇什么樣的瓦數(shù)呢?

 

我們建議是這樣的挑選可調(diào)溫的烙鐵至少是60W 如果有80W最好

這樣可以因應(yīng)各種粗細(xì)的音箱線

 

第二個問題使用錫爐好不好呢?

我還是建議使用繞錫絲的方式

原因如下:

使用錫爐通常只會少量附著在銅絲表面

這樣表示與連接器組合時可能沒有足夠的量與插針沾黏


這也就是為什么我們要請您從下方做加熱


手順找好你的位置

我是右撇子我習(xí)慣右手控制烙鐵

因此我將會選擇左邊控制音箱線

由于線纜很重請務(wù)必尋找一個物體將音箱線放平

最好是高度能固定到推入時等于是焊接位置的

這樣可以很好的避免了

線纜因為在一定高度上重力下垂與扭轉(zhuǎn)線纜導(dǎo)致絕緣塑料的偏蕊狀況發(fā)生


另外為了避免等一下音箱線不聽話

在拿起焊槍前請記得先調(diào)節(jié)一下你的音箱線多蕊之間的銅絲角度

這是因為大平方數(shù)的音箱線通常會用較粗的0.254銅絲制作會有點硬有點慣性

 

ACTION!!焊接

焊接時記得:

  • 讓絕緣剛好靠到焊杯邊緣這樣可以透過絕緣來為整條線爭取較好的耐電壓水平
也可以避免線纜遭受扭轉(zhuǎn)時裸露的銅絲所可能導(dǎo)致的短路問題
  • 熱縮管也推進(jìn)到焊杯邊緣可以強(qiáng)化絕緣并阻擋焊錫向下
滴落
  • 焊杯水平或向前傾斜避免過多的錫向下滴
別忘了大功率的背后其實電流/電壓都在提升下面這是功率與電壓表 

要幫助連接器避免任何絕緣的失效增大跳火距離很要緊!! 焊接的訣竅是:
  1. 接頭固定好順暢的角度  水平或向前略為傾斜
  2. 將蕊線放入焊杯穴位
  3. 把熱縮套管前推套上強(qiáng)化絕緣爭取絕緣距離
  4. 烙鐵以垂直方向進(jìn)出避免燙傷絕緣
  5. 加熱銅絲與預(yù)錫直到融化
  6. 下壓焊接銅絲確保與焊杯緊密接觸
  7. 退出烙鐵
  8. 等候凝固
  9. 檢查有無多余焊錫或銅絲暴露在外
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