音箱連接器是很多人很頭痛的問題

塑料被金屬簧片磨損

使用螺絲組裝前端銅絲容易分岔擠出來…

線纜外皮一旦夾不緊露出之后連帶的就是接點(diǎn)受力了

所以一個(gè)可靠的音箱連接器是很多人冀求的

最近日升新上市的SVP562TX是一個(gè)值得你試試看的商品

由于他是焊接型的

首先建議你選用的音箱線必須蕊心要能承受一定的熱加工

因此非常建議你要選日升的XLPE交連聚乙烯音箱線

音箱線剝皮長(zhǎng)度

外皮20-25MM 

蕊線建議約8MM

不要再長(zhǎng)了喔

熱縮套管來幫忙

由于長(zhǎng)時(shí)間的熱加工還有焊接部位非�？拷�

我們要使用熱縮套管來做確保與隔離

建議依照線纜絕緣特性做不同處理

非耐熱絕緣材料的使用兩段式加套

1.預(yù)錫前接近的直徑的熱縮套管固定

這是避免加熱時(shí)破損絕緣發(fā)生因?yàn)?/span>25MM的空間真的太緊張了

沒有意外的話這一部分光是吃焊錫就會(huì)使其收縮了

2.預(yù)錫后套上1.5倍直徑的熱縮管

用以阻絕焊錫向外溢出(參考下方耐熱型的線纜絕緣)

耐熱型的線纜絕緣

預(yù)錫完成后請(qǐng)?zhí)咨?/span>1.5倍直徑的熱縮管將其退到后方預(yù)備

焊接時(shí)請(qǐng)將其推入接頭邊緣以確保他能準(zhǔn)確的包裹銅絲阻絕焊錫向外溢出

并增強(qiáng)絕緣距離降低所有跳火的風(fēng)險(xiǎn)可能

請(qǐng)不要使用熱熔膠

因?yàn)槟承�熱熔膠在一定程度下是個(gè)半導(dǎo)體

會(huì)導(dǎo)致絕緣降低

尤其音箱在大功率狀況下,

實(shí)際上電壓值并不低!!!

預(yù)錫

為了不讓銅絲分岔確保銅絲被錫做整體包裹

為了減少在塑料上的加工時(shí)間

為了產(chǎn)生可靠而整體的接觸面

我們需要對(duì)于喇叭線做高質(zhì)量的預(yù)錫

而且焊接這個(gè)接頭時(shí)空間很緊張

所以需要讓在線的錫滿一點(diǎn)

以便有較多的錫量在焊接時(shí)過渡到焊杯上

請(qǐng)把焊錫約7CM繞在銅絲上面繞滿

(焊錫絲約1.2mm粗細(xì))

為甚么呢?因?yàn)橥ǔＮ覀冏约核湾a的速度是不均勻的

會(huì)造成焊槍對(duì)于銅絲的加工時(shí)間較長(zhǎng)

導(dǎo)致絕緣的溶化

如果我們包裹得當(dāng)從下方做加熱

那等一下加熱持續(xù)時(shí)

會(huì)整體均勻地融化到線纜上

有效降低加工時(shí)間

并且有效減少銅絲高溫后暴露在空氣中的時(shí)間

挑選烙鐵頭

由于焊接穴位是成V字而音箱線又要進(jìn)來占掉加工位置

換言之

加工會(huì)變成融化焊杯焊錫然后推入銅絲固定使其冷卻

因此我更建議烙鐵頭改成是平頭以垂直方向?qū)�和接物加熱也便于向上抽�?/span>

補(bǔ)充:

我們的客服工程師周華來提醒了二個(gè)問題:

所以我們特別補(bǔ)充一下:

第一個(gè)問題: 烙鐵瓦數(shù)的問題

由于銅絲很粗需要加熱量很大;如果使用的音箱線粗細(xì)不同那應(yīng)該選擇什么樣的瓦數(shù)呢?

我們建議是這樣的: 挑選可調(diào)溫的烙鐵至少是60W 如果有80W最好

這樣可以因應(yīng)各種粗細(xì)的音箱線

第二個(gè)問題: 使用錫爐好不好呢?

我還是建議使用繞錫絲的方式

原因如下:

使用錫爐通常只會(huì)少量附著在銅絲表面

這樣表示與連接器組合時(shí)可能沒有足夠的量與插針沾黏

這也就是為什么我們要請(qǐng)您從下方做”加熱“

手順找好你的位置

我是右撇子我習(xí)慣右手控制烙鐵

因此我將會(huì)選擇左邊控制音箱線

由于線纜很重請(qǐng)務(wù)必尋找一個(gè)物體將音箱線放平

最好是高度能固定到推入時(shí)等于是焊接位置的

這樣可以很好的避免了

線纜因?yàn)樵谝欢ǜ叨壬现亓ο麓古c扭轉(zhuǎn)線纜導(dǎo)致絕緣塑料的偏蕊狀況發(fā)生

另外為了避免等一下音箱線不聽話

在拿起焊槍前請(qǐng)記得先調(diào)節(jié)一下你的音箱線多蕊之間的銅絲角度

這是因?yàn)榇笃椒綌?shù)的音箱線通常會(huì)用較粗的0.254銅絲制作會(huì)有點(diǎn)硬有點(diǎn)慣性

ACTION!!焊接

焊接時(shí)記得:

• 讓絕緣剛好靠到焊杯邊緣這樣可以透過絕緣來為整條線爭(zhēng)取較好的耐電壓水平

• 熱縮管也推進(jìn)到焊杯邊緣可以強(qiáng)化絕緣并阻擋焊錫向下

• 焊杯水平或向前傾斜避免過多的錫向下滴

1. 接頭固定好順暢的角度  水平或向前略為傾斜
2. 將蕊線放入焊杯穴位
3. 把熱縮套管前推套上強(qiáng)化絕緣爭(zhēng)取絕緣距離
4. 烙鐵以垂直方向進(jìn)出避免燙傷絕緣
5. 加熱銅絲與預(yù)錫直到融化
6. 下壓焊接銅絲確保與焊杯緊密接觸
7. 退出烙鐵
8. 等候凝固
9. 檢查有無多余焊錫或銅絲暴露在外